Snapmaker 3D-Drucker J1

Impression d'index rapide
Par rapport à une unité multi-matériaux sur une seule extrudeuse, l'impression bi-matière IDEX nécessite moins de temps de changement de filament et crée moins de déchets. De plus, IDEX offre la solution à deux extrudeuses la plus propre qui empêche la contamination croisée.

Imprimer en parallèle
Réduisez de moitié votre temps d'attente, doublez votre productivité. IDEX est le seul système d'extrusion avec deux extrudeuses séparées se déplaçant indépendamment sur l'axe X, vous permettant d'exécuter deux impressions simultanément.

Mode copie : imprimez deux objets identiques en une seule fois. Il est particulièrement adapté à l'impression par lots, à l'autonomisation des studios et aux passionnés. Si l'une des impressions rencontre un problème, vous pouvez arrêter cette impression sans affecter l'autre. Ce mode est une bouée de sauvetage pour une livraison promise dans un délai serré.

Mode miroir : J1 reflète directement votre modèle et imprime l'original et le miroir en une seule fois. Pour un modèle symétrique, vous pouvez en importer la moitié et l'imprimer en mode miroir pour réduire votre temps d'attente de 50 %, parfait pour les brouillons rapides et les modèles conceptuels. Comme en mode copie, vous pouvez arrêter une impression sans affecter l'autre.

Compensation des vibrations
J1 vous apporte une vitesse d'impression haut de gamme de 350 mm/s tout en garantissant une haute résolution des impressions. Cela est rendu possible par l'optimisation de la technologie de compensation des vibrations. Cette technologie réduit les vibrations causées par les mouvements à grande vitesse, minimisant les sonneries pour améliorer la qualité d'impression. Avec l'accélération maximale de 10 000 mm/s², vous pouvez réaliser de petits modèles bourrés de détails avec efficacité.

Commutation sans couture des extrudeuses et optimisation des virages
Lors de l'impression par double extrusion, l'extrudeuse qui ne fonctionne pas préchauffe lorsqu'elle est en veille et commence à imprimer juste après le départ de l'extrudeuse qui fonctionne, ce qui réduit considérablement votre temps d'attente. En analysant à l'avance les directions de déplacement des extrudeuses, J1 peut prévenir des problèmes tels que le renflement des coins, offrant une meilleure qualité d'impression dans les coins.

Vitesse assurée par une conception matérielle élaborée
Moulage sous pression monobloc : le corps du J1 comprend un cadre supérieur et une base fabriqués par moulage sous pression monobloc, et quatre barres en alliage d'aluminium. Fabriquer la carrosserie avec seulement quelques pièces hautement intégrées, une approche adoptée depuis longtemps par l'industrie automobile, facilite l'assemblage de précision. J1 est si rigide et fiable avec un minimum d'oscillations et de déformations possibles que vous pouvez imprimer de grands projets les uns après les autres pendant longtemps et obtenir toutes les impressions d'une qualité sans compromis.

Rails linéaires de haute précision : les rails linéaires de qualité industrielle sont fabriqués par meulage CNC au niveau du micron, garantissant des mouvements fluides et réguliers. Une augmentation significative de la précision, de la rigidité et de la durabilité pour vous permettre de savourer une expérience de fabrication rapide, précise et stable.

Cadre en alliage d'aluminium : J1 hérite de la conception tout en métal emblématique de Snapmaker, que les utilisateurs apprécient grandement pour sa rigidité et sa durabilité. Il offre une meilleure dissipation de la chaleur avec la carte principale et l'alimentation réparties sur la base et l'alliage d'aluminium comme matériau principal. Tous les composants électroniques bien huilés, à votre commande.

Supports détachables et solubles
Construire et supprimer un support peut parfois ressembler à de la science-fusée, mais nous avons fait le calcul pour vous : un support stable, une interface propre, un retrait sans effort et un post-traitement minimal nécessaire pour maintenir une précision dimensionnelle élevée. Le filament Breakaway offre le même support que les matériaux normaux, mais il est beaucoup plus facile à retirer sans nécessiter de post-traitement supplémentaire. J1 prend en charge le PVA et d'autres matériaux solubles. Trempez l'impression et les supports se dissolvent, ce qui donne une surface lisse et une excellente précision dimensionnelle. Lorsque vous recherchez une géométrie complexe, des structures creuses et des détails exquis, c'est pour vous.

Impression bi-matière
En une seule impression, vous tirez le meilleur parti de deux ensembles de propriétés. Combinez la résistance du nylon avec la flexibilité du TPU pour des pièces fonctionnelles. Imprimez également des objets en plusieurs parties. Sans assemblage, l'objet atteint des interconnexions plus fortes, ce qui le rend moins sujet aux dégradations.

Technologie d'extrusion avancée
Extrémités chaudes de 300 °C : la température maximale de la buse de 300 °C est pratique lorsque vous imprimez avec des filaments à haute température, comme le nylon, le nylon renforcé et le PC. Avec des chaussettes en silicone à extrémité chaude empêchant la perte de chaleur, les filaments fondent et chauffent beaucoup plus rapidement. Les conceptions anti-colmatage rendent le flux aussi fluide que possible.

Double entraînement direct : Excellente précision d'extrusion qui facilite l'extrusion de filaments flexibles, ainsi que la grande réactivité des doubles entraînements directs pour rendre le dépôt plus rapide, plus fluide et plus précisément contrôlé. Il est intégré avec un capteur de filament pour vous informer et mettre en pause le travail d'impression en cas d'épuisement du filament, de colmatage des buses et d'autres anomalies qui échouent au chargement du filament.

Chemin d'extrusion compact : le chemin d'extrusion compact d'une conception unique vous permet d'imprimer de manière transparente avec du TPU et de nombreux autres matériaux flexibles.

Espace clos : il fournit des conditions ambiantes stables pour faciliter la performance fiable et constante des matériaux à haute température.

Par exemple, il empêche l'ABS et de nombreux autres matériaux de se déformer.

Étalonnage facile
Nous utilisons la conduction électrique pour localiser les deux extrémités chaudes et le lit chauffant et mesurer les distances entre les trois entités - une solution créative à l'étalonnage IDEX complexe. Ce gain de temps vous permet de terminer l'étalonnage en 10 minutes en mode d'assistance. En retirant la carte d'étalonnage et l'appel de jugement, il réduit les erreurs et arrive à une meilleure précision.

Étalonnage mains libres du décalage XY : lorsque les deux extrémités chaudes touchent l'ouverture carrée du lit chauffant, il envoie des signaux électroniques pour suggérer leurs emplacements exacts, et J1 calcule les décalages entre eux. J1 compense ensuite automatiquement les décalages lors de l'impression pour assurer un alignement XY parfait qui évite le décalage des couches et améliore le taux de réussite des impressions bi-matière. Cela enlève la longue courbe d'apprentissage et vous évite de scruter à travers énormément de lignes. Appuyez sur Démarrer et allongez-vous pour une précision accrue.

Nivellement du lit sans outil : un lit d'impression de niveau jette les bases d'impressions 3D réussies, mais le nivellement du lit des imprimantes IDEX peut prendre beaucoup de temps. En utilisant une plaque de verre PEI de haute planéité, J1 peut passer d'un nivellement 3 × 3 (9 points) ou 4 × 4 (16 points) à un nivellement à 3 points sans compromis sur le niveau et les temps d'arrêt réduits de 70 à 80%. Tournez la roue de nivellement comme indiqué sur l'écran tactile et le lit est nivelé pour une adhérence optimale de la première couche.

Étalonnage du décalage Z facile à gérer : à l'aide de la conduction électrique, J1 peut calculer les distances entre les extrémités chaudes et le lit chauffant. Ainsi, nous avons pu réduire l'étape de déplacement de la carte d'étalonnage d'avant en arrière tout en ajustant le décalage Z. Tournez simplement la molette comme indiqué sur l'écran tactile et vous êtes maintenant le gourou de l'étalonnage du décalage Z !

Plaque de verre PEI personnalisée
La plaque de construction de J1 est faite de verre avec une planéité pure, ce qui rend votre première couche lisse et adhésive. Verre brillant d'un côté et revêtement PEI de l'autre, facilitant l'adhérence de divers filaments. La plaque peut être facilement retirée, ce qui la rend très pratique pour l'entretien et le retrait des impressions.

Hot Ends faciles à remplacer
Desserrez les deux vis de l'extrémité chaude, fixez ou remplacez l'extrémité chaude et reprenez immédiatement l'impression. Pour les aventuriers qui recherchent plus de variations et d'applications avancées, nous proposons des extrémités chauffantes multi-diamètres allant de 0,2 mm pour une précision des détails à 0,8 mm pour une impression plus rapide, et des extrémités chauffantes durcies pour les matériaux d'ingénierie.

Essuie-glaces intégrés
Grattez les matériaux excessifs des buses et arrêtez le suintement de l'extrudeuse juste active pour libérer les impressions multi-matériaux des gouttes et des fils. L'extrudeuse peut démarrer son travail d'impression en ligne sans attendre que celui qui est juste actif refroidisse. Le passage d'une extrudeuse à l'autre prend beaucoup moins de temps, ce qui minimise encore une fois les temps d'arrêt.

Technologie

Fabrication de filaments fondus (FFF)

Système d'extrudeuse

Extrudeurs doubles indépendants (IDEX)

Modes d'impression

1. Mode par défaut
2. Mode de sauvegarde
3. Mode copie
4. Mode miroir

Volume de construction
(L × P × H)

Mode par défaut et mode de sauvegarde : 300 mm × 200 mm × 200 mm
Mode copie : 160 mm × 200 mm × 200 mm
Mode miroir : 150 mm × 200 mm × 200 mm

Hauteur de la couche
(avec buse de 0,4 mm)

0,05 mm–0,3 mm

Plaque de construction

Plaque de verre PEI

Max. Température du lit chauffant

100°C

Diamètre de la buse

0,4 mm (inclus)
0,2 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, trempé (vendu séparément)

Max. Température de la buse

300°C

Diamètre des filaments

1,75 millimètres

Matériaux pris en charge[6]

PLA, ABS, HIPS, PC, TPU, TPE, PETG, ASA, PP, PVA, PA, PA-GF, PA-CF

Méthodes de transmission de données

Wi-Fi, câble USB, clé USB

Bruit de fonctionnement

< 50 dBA

Propriétés de l'ordinateur

Dimensions (L × P × H)

539 mm × 401 mm × 464 mm

Snapmaker - Meilleure imprimante 3D
Poids net

25 kg

Écran tactile

Taille : 5 po.
Système d'exploitation : Androïd
Résolution : 1280 × 720 pixels

Mémoire

1 Go de RAM, 8 Go eMMC

Répétabilité des rails linéaires[7]

± 0,03 mm (X/Y)
± 0,02 mm (Z)

Durée de vie prévue des rails linéaires[8]

Plus de 10 ans

Des conditions de fonctionnement

Environnement d'exploitation

Température : 10 ºC–35 ºC
Humidité relative : 10 % à 90 % (sans condensation)

Environnement de stockage

Température : -20 ºC–55 ºC
Humidité relative : 10 % à 90 % (sans condensation)

Du pouvoir

Contribution

Tension nominale : CA 100 V–240 V, 50 Hz/60 Hz
Courant nominal : 4,4 A max.

Production

CC 24 V, 400 W Max.

Logiciel

Logiciel fourni

Luban (logiciel tiers pris en charge)

Système d'exploitation pris en charge de Luban

Windows, mac OS

Formats de fichiers pris en charge

STL, OBJ, 3MF

Formats de fichier de sortie

Gcode